啤酒酿造厂米桶ZXF的结构与原理

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啤酒酿造酒窖米桶的结构与原理

大米桶在啤酒酿造厂

米桶的作用是将米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，加热麦芽浆，使淀粉液化、糊化。

(1)大米桶的结构

米桶体为圆柱形，米桶底部为球形或椭球形夹层，顶盖为蝶形。国内有搅拌器，米桶底部有加热装置，米桶外面有保温层。将碾碎的米粉、麦芽粉、热水通过下粉筒与进水管混合后送入。借助螺旋桨搅拌器、粘性麦芽浆的浓度和温度均匀,这土豆泥更重粒子悬浮不沉没大米桶的墙壁形成的“外壳”,防止局部过热饲料在传热表面附近。

为使加热蒸汽均匀分布，蒸汽入口与蒸汽夹套相通，设有4根短管。蒸汽压力为0.3~0.6MPa。蒸汽冷凝水从凝结水管中抽出，不凝性气体从蒸汽夹套中不凝性气体。气管用瓣膜间歇地排出。在米桶蒸套外设有保温层。米桶盖上设有人口双推拉门、粉管和环形水洗管。锅盖顶部设有蒸汽上升管，蒸汽上升管底部有环形槽，用以收集沿蒸汽上升管壁流下的冷凝污水，并将其从冷凝污水管排出。沟里。立管根部还设有排气挡板，可根据需要调节开启和关闭。提升管的顶部装有圆柱形罩，防止鸟类进入罐体，防止罐体在风雨中倾覆。

醪桶的材质一般采用不锈钢，以保证啤酒的质量。加热夹套的内底要用铜板做，因为铜板有很好的传热效果，夹套的外底可以用普通的碳钢板做。瓶盖、瓶身、桶底的内表面焊缝应打磨光滑，并进行耐腐蚀酸钝化处理。外露表面经过打磨，不应有擦伤或划痕。

锅底呈弧形，对流体循环有影响。自从斜墙附近的液柱h2锅底较低,加热区ƒ2较大,虽然中央部分液柱h1是更深的加热面积ƒ1是小,也就是说,边缘单位体积的液体加热面积大于中心,导致底部液体的密度小于中心液体的密度。这样，气泡就会在锅的底部附近更快地产生，形成周围液体向上和重要液体向下的自然循环。在相同条件下，搅拌功率消耗仅为锅的60%，且锅底呈球状，易于清洗。因此，糊化锅、糖化锅、煮沸锅的底部多做成球形或椭圆形。

米桶搅拌器大多采用双桨叶螺旋桨式，旋转角度可为45°或60°。产生轴向推力，促进浆料的循环和混合。搅拌器的速度一般有两个齿轮，一个齿轮快(30-40转/分钟)用于搅拌水和原料;另一个齿轮是慢速的(6- 8r /min)，用于加热和保持麦芽浆。搅拌以防止原料的固体沉淀物和底部。

(2)相关参数

①大米桶的容量小于醪桶和麦汁煮沸锅，其容量由原料添加量决定，有效容量系数为58% ~ 60%。每100kg饲料(含米粉、麦芽粉)加水(400~450kg)，糊化锅的容量为0.5~0.55m3，其有效容积应在人孔门下500min计算。近年来，大型工厂纷纷采用相同规格的糊化机和捣碎桶，相互配合使用，方便生产和调配。

②为了便于液体的循环和较大的加热面积，米桶直径与筒体高度之比为2:1，提升管面积为液体蒸发面积的1/50~1/30。加热速率一般不低于1.5℃/min。

体积:比糊化锅大1倍，填充系数0.7，传热面积比米桶小。

糖化罐是一种容器，具有圆柱形体，中间略呈锥形，顶部有弧形盖。为了保持糖化罐在一定温度下,大部分的国内设计混合罐底部配有一件夹克让热水或蒸汽保温,同时保持麦芽浆的浓度和温度均匀。

在锅底附近，有一个桨式搅拌器可供旋转。搅拌器由电动机通过立式涡轮减速器直接驱动旋转。罐体底部设有2个出料阀，可将醪液分别送入稻桶和过滤器。槽。锅盖上有两个滑动人孔门，一个是带孔的双滑动门，一个是带人孔的单滑动门，两者都是观察孔和人孔。锅盖顶部设有排气管，排气管根部有波纹槽。沿排气管壁留下的冷凝水由冷凝管收集排出米桶。根部还设有排气孔门。根据需要进行调整。开启和关闭的程度。 There is a hood on the top to prevent the entry of birds and the ingress of wind and rain, and a down-wind tube is installed on the lid of the rice tun. In order to prevent the dust from rising, the powder lowering cylinder device has hot and cold water entering at the same time when the powder is loaded. The rice tun cover is also equipped with a pressure thermometer and a lighting lamp, and is equipped with a mash outlet.